浅析基于物联网技术的智能仓储管理研究

2021-11-25 13:46| 发布者: www.daoteng56.com| 查看:

摘要: 面对国网公司新战略目标,物联网技术的发展,给仓储管理提供了新的想象空间,从仓储管理入手,以规范物的标识、保持物的连接、描绘物的轨迹为理念,厘清系统边界,优化系统层次和业务流程,解决物资的信息识别以及定位查询方面的痛点,实现物资信息的主动识别和精准定位,从而提高仓储周转率,提高资产 ...

一、开展供电企业智能仓储管理的重大意义

面对国网公司新战略目标,物联网技术的发展,给仓储管理提供了新的想象空间,从仓储管理入手,以规范物的标识、保持物的连接、描绘物的轨迹为理念,厘清系统边界,优化系统层次和业务流程,解决物资的信息识别以及定位查询方面的痛点,实现物资信息的主动识别和精准定位,从而提高仓储周转率,提高资产利用率,提高物资流转效率,建立快速、高效的运营体系,实现仓储管理精确化,为供电企业降低成本、提高服务质量,不断提升智能仓储管理、增强自身竞争力具有十分重要的战略意义和现实意义。

二、仓储管理现状和存在的问题

(一)作业不规范、效率低

目前出入库基于电子表格管理,无系统化的流程规范管理,库存出入随意,没有管控机制,容易造成账实不符现象,而且没有任何操作记录保存,后续追查难。

(二)读取效率低下

传统采用条码对货品进行管理,条码的扫描通过图像解析的原理,必须对准条码才能进行扫码,当备品件数量较多时候,更是增加了仓储管理员的工作量,当标签模糊时只能采用手动输入的方式,费时费力。当光线条件不良的情况也会造成无法读取。

(三)库存情况不明了

目前整个库存管理信息化程度低,对库存以及出入情况无直观的统计。管理人员无法掌握真实的库存情况,缺少决策依据。目前的手工盘点需要人工一一核对,效率低下而且容易遗漏造成盘点数据不准确。

(四)人员责任心有待加强

因工作责任心问题,导致未按期完成日常工作以及存在工作质量低、出错情况,人为因素引起仓储管理下滑现象普遍存在。

三、基于物联网技术的智能仓储管理中采取措施

(一)建立智能化的仓储管理系统架构

智能物流仓储系统包括硬件和软件两部分。软件部分主要为仓储管理系统,它按照物流仓储的业务要求,对信息、资源、行为、物品和人员等进行管理和调配,使它们高效合理地运转,并使整个系统与互联网相对接;硬件部分主要是支撑仓储管理系统的各种硬件设备和各种工具等。
软件层面系统采用BS架构集成主流bootstrap、H5、jQueryUI等主流框架可适配不同终端及浏览器,APP采用Android开发技术兼容4.0以上版本并适配手机、PDA、平板等多种终端设备。
硬件层面系统集成RFID标签、采集器、天线、智能门禁、摄像头、手持机、RFID打印机等。

(二)完善仓储管理流程

1. 入库管理

(1)设备入库工作管理:根据不同的入库任务将设备放入库房不同的区域、储位中,并对入库设备进行核验和登记。入库包括:新购设备暂管入库、新购验收入库、新购直接入库、配送入库、厂返更换入库、拆回设备入库、适应性检查设备入库、盘盈资产入库、调拨入库、其他入库等。
(2)工作要求:设备入库应及时进行系统登记,做到库存器具设备与系统数据库相符,实物交接时应注意核对实物、单据和信息系统信息的一致性,并及时确认。

2. 库存管理

通过对仓库的区域划分和管理,仓库库位可视化管理实现备品的定位查找,区域统计等。系统支持多维度的信息查询、快速的库存转移、信息修改、信息维护等。通过设置安全库存实现,低库存的系统提醒保证正常备品供应的前提下最大限度地减低存货储备,提高使用效率。
系统应能进行存储规则设置,至少支持以下存储规则:
(1)就进入库:入库时有限使用靠近入库输送口的货位,以减少堆垛机出入库行程。
(2)低层满装:入库时优先装满立体仓库的低层空货位,可在此巷道堆垛机故障时,人工将低层货位的货物搬运出来。
(3)分区存放:在仓库内划分区域,将相同或相近的物资存放在相同的区域。
(4)均匀存放:将相同规格的货物均匀存放在不同的巷道,放置某一巷道堆垛机故障时此种规格的货物无法进行出库。

3. 出库管理

根据提货的计划,出库的货物进行分拣处理,并进行出库管理。如果出库数量较多时,将货物呈批推到仓库门口,利用固定式读写器与标签通信,对出库的货物的RFID电子标签采集,检查是否与计划对应,如有错误,尽快的人工处理。对于少量的货物,可以使用RFID手持式终端进行RFID电子标签的信息采集(手持扫描枪或RFID平板电脑),出现错误时,会发出警报,工作人员应该及时的处理,最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。出库时摄像头自动抓拍生产实时图片实现订单图像关联记录。
系统应能进行出入库规则设置,至少支持以下出入库规则:
(1)按批次出库。
(2)紧急优先:可设置出库货物或任务的优先级,紧急时优先出库。
(3)散盘优先:不满箱或不满垛的货物先出库。
(4)先进先出。系统根据出入库规则和用户需求,对出入库规则进行优化设计。

4. 盘点管理

按照仓库管理的要求,进行定期不定期的盘点。传统的盘点,耗时耗力,且容易出错。而这一切RFID把这些问题解决了,当有了盘点计划的时候,利用部署在货架上的固定式读写器进行货物盘点扫描,盘点信息可以通过无线网络传入后台数据库,自动生成盘点结果记录,并与系统数据进行比对生成盘点结果以及数据汇总统计。使管理人员实现远程的库存盘点,提高盘点效率,使盘点工作日常化。提高数据的精准收集,解决账实不符问题。
(1)库存盘点工作管理:根据库存信息及管理要求,清点库房存货,分状态、设备类型、型号、规格统计库存量及指定时段内的出入库总量,根据盘点结果进行盘盈盘亏分析,将结果提交相关部门,经批准后对库房进行盘盈盘亏处理。
(2)工作要求:根据库存信息及管理要求,对库房进行定期盘点,清点库房存货及存放储位,做到档案信息和实物信息相符;库房盘点时,应锁定库房,暂停设备出入库操作;盘亏应进行资产台账信息更新,盘盈设备进行盘盈入库处理,做好账目调整。

5. 数据统计分析

系统按照时间、数量等要素,形成统计报表,明晰周转周期和效率,方便对库存管理业务流程的计划和控制,系统的运行能够加快货物出入库速度,从而增加库存中心的吞吐量,能够给管理者与决策者提供及时准确的库存信息,能够提高货物查询的准确性,降低库存水平、提高物流系统的效率,以强化企业的竞争力。

(三)搭建仓储生产调度平台

1. 仓储生产运行管理

生产运行管理包括采购管理、验收管理、仓储管理、配送管理等四项。通过生产运行管理,规范以上各业务流程,实现对物资进行全寿命管控,实现标准化作业,提升物资流转的效率和精细度。
(1)采购管理:根据招标情况维护招标结果信息和合同信息、编制设备订货清单、进行收货确认、制定付款申请单等采购过程管理,实现采购过程的跟踪与监督。
(2)验收管理:按照采购合同(技术协议)的要求,在中标结果颁布后对样品进行生产前适应性检查;在设备生产过程中,对设备监造信息与档案信息维护;在新购设备发货前对所采购批次设备进行供货前检验工作,检验不合格的批次不允许发货;在新购设备到货后,进行开箱验收、抽样验收、全检验收,对验收不合格的设备进退换处理。
(3)仓储管理:建立库房、库区、存放区、储位等信息,对存储设备的货架以及托盘进行管理。对设备进行入库、出库、储位变更,将设备放置在对应储位上。对库存量进行盘点,并进行盘盈盘亏处理。根据库存量和设备库存时限发出预警。对设备淘汰、丢失、损坏、报废、借用工作进行管理。
(4)配送管理:对设备配送过程及配送车辆信息进行管理,主要使用一些重要设备的配送。

2. 生产调度监控管理

生产调度监控主要包括计划管理、调度管理、计划监控管理、任务监控管理、生产设施监控管理、库存监控管理。通过调度监控管理,实现对智能仓储系统的人员、各业务计划和流程、系统本身运行状况监控调度,提升系统的运行可靠率,物资计划的执行率,从而为生产建设运行提供有力支撑。
(1)计划管理:需求计划管理、采购计划管理、到货计划管理、配送计划管理、生产设施检修计划管理。
(2)调度管理:库管人员调度、智能化仓储调度、普通库房调度、配送调度。
(3)计划监控管理:对订货情况、入库计划、配送计划的执行进行监控。
(4)任务监控管理:对入库任务、出库任务、配送任务的执行过程进行监控。
(5)生产设计监控管理:通过接口获取库房动力环境系统、智能化仓储系统的各工作单元设备运行信息、故障信息及视频信息,以实现对生产设施运行状况进行实时监控。
(6)库存监控管理:对各级库房库存量以及日常运行情况进行监控,对异常情况进行预警提示,以保证库房的正常运行。

(四)形成智能仓储管理制度

智能仓储系统操作手册:智能仓储系统的系统架构、功能要求、关键流程要求、界面设计要求、系统接口要求、技术要求、数据要求、部署模式要求、系统配置要求、软件设计要求、软件检验要求、安全防护要求。
智能仓储技术规范:智能化仓储系统总体要求、仓储设施及技术要求、仓储设备及技术要求、仓储管理系统、应急处理、安装调试、试验、验收、运维、技术服务等。

四、结论

综上所述,利用RFID系统进行仓库内物资的全生命周期管理和信息追溯,电子化、流程化、精细化管理每一个业务流程,改善经营管理,避免了人工采集错误的出现,提高业务处理和数据的准确性,满足企业精益化的要求,成为供电企业发展的必然趋势。