对困扰企业物流仓储环节的常见问题分析

2021-12-06 11:32| 发布者: www.daoteng56.com| 查看:

摘要: 目前, 在企业物流的实际操作中, 物流仓储环节还存在不少困扰的问题, 这些问题含在日常的具体操作中, 看似不大的问题却是管理的隐患与难题, 物流仓储环节存在的问题越来越明显的影响着仓储效率与效益, 常见的有先入先出法引起的频繁倒货导致损耗增多效降低问题、剩余小量货难以查找致使货物过期问题、出库差 ...
近几年, 我国的物流行业发展很快, 促进了制造业和整个经济的发展。随着各方面对物流的发展越来越重视, 仓储环节作为物流的一个周转中枢环节, 也日益显得举足轻重。但在实际应用中, 物流仓储环节还存在不少困扰的问题, 这些问题隐含在日常的具体操作中, 看似不大的问题却是管理的隐患与难题, 日常诸多问题源于此, 企业却无良方应对。物流仓储环节存在的问题, 越来越明显的影响着仓储效率与效益, 应该受到业界的关注。在对中储物流公司河北分公司、好望角物流公司、华龙物流部等多家物流公司的调研与考察过程中, 发现有以下问题一直困扰着企业, 为此对这些问题进行了研究分析。

1 常见的问题及影响

1.1 先入先出法引起的频繁倒货

在企业的仓储环节, 为了加快货物的流动, 也为了保证货物在保质期内尽早出库销售, 保持在库物资的最新生产日期, 以免造成货物过期或临近保质期而难以销售, 或者因长时间保存影响质量等, 大多数企业在仓储管理中都采用先入先出法, 即先入库的货物先出库, 以减少长期滞压货物而造成损失。
但这种方法在实际操作中, 会因保证先入先出而对库存货物频繁倒货, 因为在某一种货物存放区, 先入的总是在下面、里面, 后入的在外面、上面, 为了保证先入先出, 需要把早入库的底下的货倒出发货, 这样就出现货物要经常倒来倒去的问题。
这样会产生以下不良影响:
(1) 频繁倒货会无形增加大量人力、物力、财力和时间, 使成本上升, 效率下降。
(2) 频繁倒货使得货物在经常倒的过程中, 增加磕碰的机率, 从而加大了倒货造成的质量下降或受损的机率。在中储物流公司调查中就发现保管过程中的货物受损有近60%缘于倒货。
(3) 频繁倒货增加了错放的机率, 倒货过程中会时常发生在倒出倒入时错放货物的现象。
(4) 频繁倒货使工人在操作中产生厌烦, 从而产生应付行为, 在中储物流公司河北分公司、好望角物流公司、华龙物流部的仓储管理中, 就出现了个别工人为应付频繁的倒货, 把货物入库日期标签新旧替换, 而实际出库的是新货的现象, 这样导致了某种货长期滞压的问题。

1.2 剩余小量货难以查找

在物流仓储环节, 一批货物依据入库单入库, 之后分批出库, 货物入库后通常定点定位放置, 但由于仓储空间紧张, 当一批货出货还剩少量时, 这批货占用的空间相对闲置, 而此时往往又有大量其他不同类的货物需入库存放, 这时管理部门通常的做法是将上述这批少量的货放到一个小角落或与其他少量货合占空间, 然后将大批的货占用腾空的空间, 同时修改货物存储信息, 如中储物流公司河北分公司、好望角物流公司仓储中就经常遇到这类问题。
这样做显然提高了空间的利用率, 但实际操作中会出现 (1) 在一货一位的情况下, 将这少量货放于角落或与其他少量货合占空间, 会使货物存储信息难以记载清楚, 两货共用一位, 时间一长会出现信息混乱。 (2) 出货时, 要认真翻找, 否则会出现找不到货或需翻动大量货物才能找到的情况。
这种现象会产生以下不良影响:
(1) 量小的货难以找到, 致使有时该货长期积压影响质量。在操作中难以找到时, 库房操作员有时为节省时间, 用新货抵积压货出库应付了事, 使该货在存储信息中已出库而实际未出形成死货。如调查中中储公司的仓储中曾有约10箱左右的牙膏压在角落难以找到, 出库人员以新的同种牙膏顶替出库。
(2) 压在某个角落中的少量货, 要想实际出库就要大量翻找, 增加了工作量, 降低了效率增加了成本。
(3) 两货同位, 易造成库存信息不准, 有时会出现混乱。

1.3 出库差错

在仓储中, 货物出库有差错是不应该的, 但又是难免的。在物流仓储环节, 通常的差错经过归纳有以下几种:
(1) 实际与出库凭证不符。在实际出库中, 出库货物有时与凭证载明的信息不符, 通常有数量上的不符、规格型号上的不符、入库时间批号的不符等, 以规格型号上的不符、入库时间批号的不符为最多。
(2) 实际出库时间与凭证时间的不一致。开出出库单后, 并未及时出库, 导致库存与帐户记载信息不一致;有时该次出库取消而无反馈;有时已经出库但未反馈使帐户信息不准确, 有时还会重复出库。
(3) 出库后退货差错。退货后未及时更正信息, 使信息不准, 有时出现重复退款的现象。

1.4 货物损坏与保修

(1) 货物出入库损坏问题。在物流的仓储中, 货物的入库、出库、倒库是一个正常的环节, 货物在入库、出库、倒库过程中, 会经常出现刮碰、挤压, 这或多或少地给产品造成不良影响, 有的甚至出现变形、缺损、损坏, 影响产品质量和销售效果, 在调查中发现诸如洗衣机、冰箱、空调这类商品, 由于体积大、高度高, 在出入库过程中或用堆码升降车或用手推车或人背, 在运输过程中的挤压会使如百叶窗、散热片、甚至外壳表面出现凹坑、变形, 这类问题一般90%以上是在运输环节产生的, 这不仅增加了成本, 影响了销售, 还由此产生了不少纠纷。
(2) 退货保修问题。在物流管理过程中, 销货有问题要退货进行保修, 一般由各生产厂家的地区经销站汇总至物流仓储企业, 然后运回厂家作保修处理。由于退运回厂家一般要有一定量, 这势必造成长期占库, 周转减慢, 同时增加人力物力和运输成本, 还影响了保修速度。

2 应对措施

2.1 先入先出引起的倒货问题的解决措施

针对应用先入先出法出库而出现的频繁倒库问题, 可分以下情况分别处理。
(1) 对于占用空间较大, 出入库频繁且量也比较大的, 可把空间按横向从左至右分为2~3个小区, 并予以编号 (如副1、2、3号位) , 存放时先从副1再到副2、副3存放, 取货时按副1、2、3顺序。在库存账户信息中增加副1、2、3号位信息, 出库单也相应细化到副1、2、3号位, 并由出库人、检库人核对。
(2) 对于占用空间不大的, 可按两个原则: (1) 按照出库时纵向出库的原则, 即出库按机械合适宽度, 由通道方向的垂直方向 (纵向) 出库到库底, 如能明确出库量, 可按出库量对应的宽度直接出库;当有新的入库时, 可直接在空位按照自左至右顺序入库。这样可避免按通道横向取货, 造成新入库的只能放在最外面, 取陈货时又要倒货的问题。 (2) 当有少量库存时, 可按入库时先倒货至外部的原则。即制定出库人操作规范, 当有少量剩余货又有入库时, 由入库人先把剩余少量货倒出, 让新入的货放在左边起里面, 剩余货放在最外面的左角, 以保证先入先出并减少倒货量。
这样在既不会增加程序、消耗更多时间、占用更多设备的情况下, 又可提高出货准确性、提高出货效率、减少倒货损失, 避免了重复倒货的人力、时间浪费和倒货损耗。

2.2 剩余小量货难找问题的解决措施

当有剩余小量货而又入库同种新货时, 可按上述办法处理。当有剩余小量货又要充分利用库房空间, 需腾出或合并库时, 会出现货位号变更或两货同一库位, 为避免移库后造成混乱难以查找, 可用以下方法:
(1) 当有剩余小量货需腾库到其他小库位时, 要严格履行库位变更手续, 并在库存账户信息变更确认后移库, 出库时按出库单载明的库位即可找到该货。
(2) 当库位紧张, 两种商品共同存放在一个库位时, 可采用分区法记载, 当剩余货超过1/3时, 可分两个区, 注明货物在1区还是2区, 并严格履行库位变更手续;当剩余货很少只占一角时, 可采用四角法, 从左到右顺时针为1/4、2/4、3/4、4/4标注四个小区, 一般把剩余货放在1/4处靠外位置, 并严格履行库位变更手续, 出库时按库存信息即可顺利查找。
这样避免了货物存放混乱, 货物长期找不到的问题, 既减少了损耗又使货物得以及时更新。

2.3 出库差错的解决措施

针对出库过程中出现的货与凭证不符、出库时间不及时、退货信息不准确等问题, 企业可加强以下环节。
(1) 加强凭证管理, 严格凭证的审批, 明确凭证的执行、检查、反馈责任, 严格按凭证记载进行出库, 规范和完善出入库操作规程, 准确执行货物定位与摆放要求, 加强检查与监督。
(2) 加强工作流程和检查反馈环节管理, 通过规范各种业务处理流程, 保证各环节不出现差错、不错放、不错报信息, 最大限度地避免出货差错;同时加强各关键环节的检查如摆放复核、装车复核等环节。
(3) 加强信息化建设, 提高时效性。尽量采用库存管理的现代化手段如微机管理、订单出入库单的微机网络自动传递, 使信息更快、更准确;出入库过程中, 每一业务的完成由微机确认或采用电子扫描无线传输设备, 可及时反馈库存信息, 避免因出库不及时造成的重复出库现象, 有条件的可以采用更先进的自动分拣系统, 存取货自动确认、自动信息传输, 保证及时性和准确性。

2.4 货物损坏与保修的解决措施

(1) 完善货物的搬运操作规范, 并加强检查。禁止人背、扔、推的方式, 可大量减少碰损;制定并严格履行哪类物品用何种搬运工具的操作规范, 从而有效降低损坏。
(2) 设立区域保修点进行维修。对于保修存货积压, 可通过适当多设区域保修点进行直接维修, 减少往返运输、存储环节, 节约成本提高效率。同时, 可加强与当地维修点的合作, 建立维修合作网络, 通过协议与制度规范保修流程, 形成稳定的维修合作体系。另外可加强配货管理, 使返厂维修货物与正常货物一起运输, 不必等待返厂货物成批量再运输, 减少积压和库存占用。