优化元器件仓储管理的策略探析

2022-02-23 11:02| 发布者: www.daoteng56.com| 查看:

摘要: 作为企业生产经营的重中之重,仓储管理是价值链的重要组成部分。通过分析元器件仓储管理现状,不断优化元器件仓储结构,能使企业的储备资金减少,进一步提升企业的经济效益和管理水平,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文分析了优化元器件仓储管理的意义,针对目前仓储管理中存在的问题,提出 ...
经济全球化的发展,在给企业带来发展机遇的同时,也带来了全新的挑战。新的历史时期,企业纷纷开始在仓储管理上做文章,向管理要效益。企业有着越充足的仓储,对生产就会有越大的裨益;但同时,企业还要对经济效益从整体上考虑,若是仓储积压过多,会使企业被占用资金过多,由此会加大企业的人工成本和仓储管理成本。而且,仓储量过高,还会使企业生产经营过程中存在的问题被掩盖。而通过不断优化仓储管理,不但能进一步保障企业的现金流,还可为企业的资金周转提供便利。

一、优化元器件仓储管理的意义

1.改善服务质量,提高人员与设备的利用率

首先,持有一定数量的仓储,能够保证企业按时快速交货,可对供需之间不平衡的矛盾进行调节,避免因为延迟供货或者缺货而造成企业的经济损失。其次,持有一定量的仓储,还能使作业更换时间减少,有效预防因为缺少某个环节零部件的供应而被迫中断企业的生产。

2.节省订货费用和作业交换费用

订货费用具体是指物资采购费用和产品销售费用,这些费用密切关联着订货次数。通过优化元器件仓储管理,可使企业订货批量加大,使更多的订货费用被节省下来。作业交换费用是指进行作业准备和调整设备时所产生的费用,频繁的更换设备,会使人工成本和设备耗损量加大。而刚开始运行的新作业,也会使产品出现质量问题,从而进一步增加成本。通过优化元器件仓储管理,能将更多的作业交换费用节省下来。

3.提高企业的经济效益

控制存货是否有合理的占用额,各项构成存货的总额是否有恰当的占比,是实施存货控制和管理的关键。通过对存货占用不合理和形成积压的原因进行分析和探讨,能使企业存货的平均资金占用水平进一步减少,由此促进存货的流转速度和总资产的周转率的不断提升。企业提高经营效率和赢利能力的一个重要途径,便是将持有存货的成本和风险减少。

二、元器件仓储管理所采用的主要方法

物资供应是企业生产经营前期活动中一项主要工作,维持正常的仓储水平,能进一步提高企业效益。为了提高企业的核心竞争力和减少损失,企业亟需解决的一个重要问题,就是避免因有太多存货而增加了企业的仓储成本和资金成本,以及因为缺少平衡存货和短缺而造成的损失。一些企业物资供应部门经常采用的管理办法,就是通过物资储备库的构建,不断缓冲生产进度。而大量的仓储会占用更多的资金和仓库费用,使人工成本加大,由此增加了企业的负担。仓储管理中通过物资储备的优化,则能使企业以较低的成本,满足用户在产品数量和质量方面的需求。

三、企业元器件仓储管理中存在的问题

1.不能准确掌握消费者的需求

产品市场瞬息万变,在各种新媒体和传统媒体的影响下,消费者对商品的需求也会不断改变。消费者这些需求,对于商品的个性化、性能和外观,都会造成一定程度的影响。不同的消费者对商品有着不同的需求和不同的侧重点,而企业受制于环境和自身能力,所获得的信息非常有限,从而对消费者的需求很难准确掌握,由于商品的销售要经过一系列环节,才能送达到顾客手中,因而即便是对一些消费者的需求做到了适当把握,也只能延时性地反馈在商品上。

2.具有较长的供应链提前期

由于现阶段我国诸多企业有待于完善供应链管理,同时在供应链各个节点上欠缺时间控制,造成供应链有大约长达6-7周的提前期。较长的供应链提前期,会导致销售商不能准确预估提前期或者订货点而导致产品缺货,对销售带来较大的影响。

3.仓储占用大量资金

大量的仓储会有很多管理成本和仓储成本产生,由于无法及时变现,会占用企业大量营运资金,影响企业正常的资金流,对企业的可持续发展极为不利。

4. 高仓储掩盖企业生产经营中存在的问题

当元器件具有极高的返修率和废品率时,企业往往会将制品仓储和生产批量加大;同时,在高仓储下,企业的管理混乱,劳动纪律的松弛,工人劳动技能较差等问题也都可能被掩盖。而且,供应商不能及时交货,以及供应质量出现的问题也可能被掩盖。

四、优化元器件仓储管理的策略

通过以上问题的分析,可以看出,企业加强管理和控制元器件的正常供应,制定正确的仓储管理策略,能够更好的保障企业的经营,同时还能保障企业生产的正常运转。

1. 提高对仓储定额管理和备件采购重要性的认知

其一,不同于原材料采购,备件采购往往需要一定的制造周期,其关键点是制定备件采购计划和审批流程。相比于其他的物料仓储管理,备件仓储管理有自身的特殊需求。若是缺货备件,会使企业蒙受巨大的生产损失,所以很有必要保障安全的仓储量。
其二,做好备件仓储定额管理。仓储过量虽然能对企业生产所需提供保障,但是会占用企业大量的流动资金。而过少的仓储量,又会对企业正常生产带来威胁。为此,必须与管理人员的经验以及管理导向、产能规模等相结合,准确制定安全仓储的定额。

2.确定合适的订货点、订货时机和订货量

企业在使用或者销售元器件时,会不断减少其仓储量,为了有效避免后期缺货问题,在减少到一定量时候,企业就需要及时订货对仓储进行弥补。
首先,企业必须与自身的实际情况相结合,通过对同类商家销售情况的调查和市场情况的分析,合理确定订货点和订货时机。通过这种方式,不仅能正常的供应和销售产品,同时还能使仓储成本最大化的降低。如此,既可以提升客户满意度,还能对企业的健康发展起到有效的促进作用。
其次,企业要确定适当的订货量。客户对元器件的需求量以及其自身的存储费、订购费等多种因素,都会影响到订货量。它与存储费的关系呈反比,而与需求量和订购费呈正比。若企业有着高昂的订货订购费用,那么它全年就会生产过多的产品来加以平衡。
另外,企业订货提前期的确定也会影响到订货量。若是有着较长的订货提前期,为了使仓储更加充足,对订货期间缺货的风险进行有效规避,企业就需要较多的订货量。由此可见,通过综合考虑以上几种因素,并制定适当的订货量,便能保障企业仓储费用和最低的货物数量。

3.控制计划源头,提高计划的准确性

其一,备件管理的源头,就是备件的计划管理。为了将仓储资金和采购资金降低,需要制定科学的考核激励机制,将备件采购预算管理做好。企业采购部门需要严格执行总采购预算指标,做好跟踪推进和预控与考核工作,综合考虑备件的性价比、制作周期和重要性等因素,密切联系经济责任制,使申报计划的准确度进一步提升。。
其二,为了保障正常生产,还要提高采购计划编制要求,提升物资需求计划管理水平。要按照计划分类管理材料,确保物资的安全供应。结合年度检修计划,做好专项分析工作。认真落实各项责任,逐条逐项分析在检修过程中因为没有及时出库而导致的积压元器件的原因,保障达到超过90%的计划领用率。
其三,加强培训工作。为了进一步提高企业的服务效率和服务意识,应不断开展现场物资识别培训工作。通过学习对标管理知识,强化相关人员的专业服务能力和业务知识水平。掌握备件知识,才能更好的为企业服务,实现元器件等物资资管理水平的全面提升。

4.加强仓储管理,完善仓储结构

其一,提高仓储管理的科学性。根据各项仓储管理的关键性指标,深入分析仓储案例和采购计划。为了有效避免仓储上涨的风险,还要按计划开展日分析、周总结、月通报,促进工作效率的不断提高。根据仓储曲线图提示的仓储走势情况,对增加或减少仓储的原因进行分析,并制定有效的仓储管控措施。
其二,平衡利库及调剂调拨管理。要跟踪平衡仓储工作的开展情况,开展调拨和调剂工作,统计和分析同型号、同类型的物资;同时,为了共享公司内部限制物资,将ERP系统中调剂调拨功能充分发挥出来,使得不必要的仓储占用减少,还要定期清查仓储储备物资,避免由于过量储备和设备技改技措而导致的物资积压。

5.优化采购模式,使仓储资金占用率进一步降低

在元器件仓储管理过程中,需要在现有的招标采购基础上,对备件的采购模式和采购策略进行优化,采用灵活多样的采购模式,如寿命计价、签订零仓储协议和定点采购等模式,将采购风险和采购成本最大化的降低。其中,利用定点采购的模式,能将订货周期缩短,使招标频率减少,并实现备件采购质量的有效提升。
将仓储转嫁到供应商,既可以将资金占用减少,还能缓解仓储保管的压力,使用户备件储备的规模减少,实现设备的“无忧”运行。功能价格和寿命的计价,密切关联着产品价格和备件的质量承诺,必须以最适宜的性价比,从供货商那里获取品质最优的备件产品,提高修旧利废的执行力。这方面大有文章可做。
一是完善废旧物资管理体系。在公司相关财务及物资管理制度基础上,对废旧物资管理实施细则进行制定。密切各个部门的协作与分工,明确相关部门的具体职责。通过修旧利废奖惩办法的制定,对废旧物资管理体系进一步完善。
二是加强废旧物资回收工作。制定废旧物资回收计划,对于回收的废旧元器件等物资的具体情况充分了解。在保证安全生产的基础上,对交旧领新制度严格执行,严禁无计划领料。不定期检查、落实和跟踪生产现场。通过废旧物资回收及现场管理的进一步强化,避免出现浪费废旧物资料的情况。
三是全面开展修旧利废工作。通过对修旧利废管理工作的进一步细化,将废旧物资的重复利用数量和品种进一步提高。遵循采用后进先出的办法,严格管理和核算转入成品库的修复利用物资。修旧利废的奖惩方案必须具体和明确,并具有可操作性,有了完善的奖惩制度,员工修旧利废工作的积极性才能充分调动起来,材料成本的压力才能真正得以缓解,从而实现节支降耗的目的。

五、结语

综上所述,元器件仓储管理是一项系统的工程,在实施过程中,需要与企业自身的实际情况相结合,全面推进、协调整合,不断创新管理方法和模式,才能将仓储的平衡点找准,最大限度地降低采购成本,促进企业整体效益的不断提高。